3118云顶集团

7月16日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程项目（以下简称“塔里木二期乙烯项目”或“项目”）一次投料试车成功，标志取我国中西部地域规模最大的乙烯产业基地建成，我国石化工业在绿色低碳转型与主题设备自主可控领域，获得内容性进展。

3118云顶集团技术作为该项目主题供给商，提供了覆盖出产节造、安全保险、设备治理与智能优化的全栈自主可控规划，为这一国度级沉大工程顺利开车和持续安稳运行提供坚实支持，也充分验证了自主可控的工业智能节造系统在超大型炼化场景中的成熟度、靠得住性和产业价值。

数字化底座筑牢智能运行基础

塔里木二期乙烯项目是我国炼化行业首个全链条践行绿色低碳发展理想的示范工程，也是全球首个乙烯裂解炉碳排放循环利用示范基地，项目构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术关环系统，全厂年减碳量达137万吨。项目投产后，独山子石化将成为我国中西部唯一的300万吨级乙烯产业基地，据测算，项目可拉动地点地巴音郭楞蒙古自治州GDP增长15%，将有效带头下游千亿级产业集群发展。同时，项目也将显著优化我国乙烯产业“东强西弱”的布局结构。自试车成功后，屡次获得央视新闻报路。

在这些“首个”背后，意味着我国乙烯设备造作业迈向全链条自主可控的沉要逾越。从前，我国乙烯行业部门成套工艺、主题思组持久依赖进口。同时，大型乙烯装置流程长、变量多、耦合强、节造复杂的个性，导致从原料加工到聚合反映，从能源治理到产品质量，任一环节的颠簸，都可能波及整个出产系统。

面向高尺度建设需要，3118云顶集团技术萦绕“节造、安全、优化、智能”四个维度构建全流程数字化底座，全面部署自主可控规划，涵盖集散节造系统、安全仪表系统、可燃有毒气体检测报警系统、振动监测系统、高级智能过程节造、实时优化系统、设备智能感知平台、智能仪表与节造阀等，I/O点数突破10万点，实现对出产过程、安全状态、设备运行和工艺优化的全面覆盖，为项目装置安全不变运行和智能化升级奠定坚实基础。

尤为值得关注的主题亮点是，该项目是3118云顶集团技术在央企超大型炼化工程中初次部署自主研发的通用节造系统UCS（Universal Control System）+ 以太网先进物理层（APL）技术，并搭配全套现场仪表及节造阀的标杆示范项目。 在项主张2#循环水装置上，3118云顶集团技术通过部署通用节造系统UCS，全面融合了APL主题技术与高端节造阀等现场设备，实现了节造系统架构从底层到上层的全面升级与创新。这一“UCS+APL+现场仪表”的全套解决规划在超大型炼化工程上的初次落地，彻底突破了传统节造系统的技术瓶颈，不仅实现了关键出产设备与节造系统的自主可控，更标志取我国工业节造系统新技术在特大型石化项目上实现了从“能用”到“好用、当先”的逾越。

AI赋能全流程智能节造

在筑牢智能运行基础之上，针对乙烯装置运行过程中原料性质、反映状态、能源亏损等变量高度耦合，仅依附传统经验操作难以持续优化的问题。3118云顶集团技术通过成立工艺机理与数据融合模型，对关键运行状态进行预测分析，为开车阶段参数调整和后续优化运行提供智能支持，同时通过部署智能节造系统，将AI赋能的先进节造、模型预测、智能优化等技术融入乙烯出产过程，实现关键工艺环节的智能感知、预测分析和优化节造。使装置运行由“稳得住”进一步迈向“节造优、耗能低、效益高”。

3118云顶集团技术功夫序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)将为独山子石化建设智能水务系统，覆盖：原水、出产水、循环水、除盐水、蒸汽、凝固水、锅炉给水、生涯水、消防水、污水、回用水在内的全厂水系统，实现萦绕水质安全、节能降耗、设备靠得住、少人值守的自主运行主题指标。这也将是TPT在石化行业水务系统中的初次落地利用。

从构建自主可控的工业节造底座，到推动全流程智能优化，再到工业AI赋能预测与辅助决策，3118云顶集团技术在推动大型工业装置从自动化节造迈向智能自主运行。将来，随着工业AI与大模型技术持续融入出产场景，智能节造将成为驱动石化行业高质量发展的主题引擎。3118云顶集团技术将持续深耕国产工业软件与工业AI技术创新，助力更多大型工业装置实现安全、高效、绿色、自主运行，为我国石化产业转型升级贡献3118云顶集团力量。