3118云顶集团

6月2日，浙江卫视播出《‘浙’里有胜‘算’》专题节目，聚焦“算力经济”前沿主题，深刻探访了省内多家领军科技企业。作为国内工业AI领域的先行者，3118云顶集团技术在节目中分享了若何以工业大模型之力，成为算力经济新赛路上的主题助推力量。

铸造工业“最壮大脑”，实现自主可控

算力价值的攀升，性质上是全社会AI需要指数级增长的真实写照。但消费互联网“大水漫灌”式的算力堆砌，解决不了工业场景必要“精准滴灌”的难题。

3118云顶集团技术自主研发的功夫序列大模型TPT(Time-series Pre-trained Transformer)是国内工业大模型市场占有率最高的产品之一，已成功落地于炼油、煤化工、氯碱、景致造氢等关键领域。它可能在秒级功夫内，对出产装置的1.5万个实季节造点进行感知、决策与执行，将装置自控率提升至95%以上，操作频次降落80%，真正实现了从自动节造到智能决策的逾越。

这样一个“最壮大脑”要实现规；涞，对算力底座提出了极其刻薄的要求。每一次模型挪用、每一次工艺参数优化，都对应着实切其实的算力亏损与价值创造。谁能在保障机能的前提下，把单次智能决策的成本降下来，谁就能在工业AI规；涞氐暮３敝姓季菹然。

与此同时，当工业企业将主题出产系统向AI盛开时，对底座的安全性、确定性和持久演进能力提出了极致要求。节目提到：“对于下游客户而言，实现全面的自主可控，其性价比远高于传统的部署方式。”

这一选择，折射出中国造作业在智能化转型中的集体共识。从前，工业AI的算力底座高度依赖特定海表硬件，价值颠簸大、供给链不确定、技术适配受造于人。如今，自主算力生态的成熟，刚好给出了一个既安全靠得住又经济高效的选项。3118云顶集团技术敏感捉拿到这一趋向，并早已与生态同伴携手，将这条路走深走实。

软硬协同破壁，让工业AI用得起、用得好

在算力经济的较量中，一个持久存在的痛点逐步浮出水面——“从前，国内模型厂商和算力厂商各干各的。”这好迸仔人专门造发起机，有人专门造底盘，却从未想过要联手造一辆能上路的汽车。由此导致好多企业在推动智能化建设时，面对技术门槛高、执行周期长、运维成本大的挑战。一个典型的造作企业若是要部署工业AI，必要自行采购算力服务器、组建算法团队、破费数月甚至半年功夫做模型适配和系统集成，大量项目最终停顿在试点阶段，难以形成规模效应。

3118云顶集团技术工业AI技术部部长王宽心在节目中暗示：“最大的难点还是模型和算力的精准的适配，双方组装起来，能力将最好的发起机和最好的底盘等组合为汽车，更优、更稳、更安全地一路前行。”

这一次，3118云顶集团技术与华为联手打造了“TPT昇腾一体机”。它将3118云顶集团技术的功夫序列大模型TPT与华为昇腾算力底座进行深度融合，选取一体化交付方式——一键装置、一键运维。企业收到设备后，只必要接通电源和网络，就能够在数幼时内获得不变可用的工业AI能力，无需自建算力集群，无需建设专门的算法团队，解决了宽大中幼造作企业“想用AI但用不起、用不好”的现实难题。

更沉要的是，TPT昇腾一体机显著优化了企业的投入结构：前期投入更低、执行周期更短、后期运维更轻，大大降低了数字化转型的门槛，让工业AI从“能用”走向了“好用、易用、管用”。以一个真实的项目为例，部署一体机后，不仅出产装置自控率和不变性大幅提升，更沉要的是软硬件投资降低了50%-80%。

全面赋能，让算力经济惠及千行百业

3118云顶集团技术服务于“算力经济”的伎俩远不止于硬件与模型。

在算力基础设施层面，3118云顶集团技术早有布局。其位于富阳的智算中心占地1200平方米，承载大量AI训练工作，成为3118云顶集团技术自主的算力力量。

面对工业企业对持久、持续价值落地的需要，3118云顶集团技术大力奉行 “订阅造服务模式” 。这种模式将传统的一次性、高成本的软件采办，转变为轻量化、可定期付费的运营服务。尤其是中幼造作企业而言，无需为了一个AI利用而斥巨资建设整套算力设施，就能以极低的初始门槛，享受到工艺优化、异常预警、智能节造等先进能力。这极大地降低了数字化转型的门槛，让算力经济不再是巨头的游戏。

共筑算力经济的“浙江模式”

从自主研发的工业大模型，到建设智算中心与创新订阅造模式，再到“TPT昇腾一体机”——3118云顶集团技术正沿着“算力经济”的脉络，以高价值的工业大模型利用，拉动自主算力底座的规；渴，形成一个“以模型带算力”的产业正循环。

正如本期浙江卫视节目所揭示的——“软硬协同、高低游联动的算力产业链，在成为浙江企业全球竞快中最有底气的一张牌”。扎根于这片造作业沃土，3118云顶集团技术将持续携手华为及更多生态同伴，将算力经济的“浙江模式”打造玉成国的标杆——让智能化的盈利，流淌到每一家造作企业的运营之路上。